拧紧技术
紧固就是在连接处施以适当的夹紧力，以使连接件可以正常的工作并发挥功用。了解紧固技术对于选择满足特定需求的紧固解决方案必不可少。

关于螺纹接合
螺纹接合是最常见的组件连接方式，因其设计简单，易于装配和拆卸，同时在生产效率及最终的成本方面具有诸多优势。螺纹要承受拉伸负载、扭转负载，有时还有剪切负载。拉伸负载与连接件的夹紧力相对应。由于测量夹紧力很难直接测量，所以当螺栓拉伸负载与夹紧力彼此相对应时，通常会使用紧固扭矩来管控。

紧固过程
紧固过程对于螺纹接合的质量有着重要影响。紧固过程的目标是施加足够的夹紧力将连接件有效的接合在一起。紧固过程中夹紧力离散度越小，则连接件效果越佳。紧固过程取决于：•紧固施加方式；手动紧固、持续驱动或者断续驱动紧固。• 扭矩控制方式：扭矩、角度或斜率。• 监测功能：一种可监测受控参数及非受控参数的工具或系统 • 为接合过程和质量提供更高置信度。

不同的扭矩施加方式
手动紧固经常使用扭矩扳手。扳手会被设置为预设扭矩值，达到正确的扭矩时便会提示操作员。该解决方案的优点在于易于使用和设置。缺点是生产效率低，紧固控制功能有限，即使是使用高级类型扳手（可测量角度，可角度控制）也同样存在生产率低下的问题。连续驱动/直接驱动的工具可采用电动或气动驱动。当此类工具达到设置的扭矩时，气动工具会通过机械离合器实现停止实现定扭功能，而电动工具则配备传感器，控制和监测扭矩、角度和梯度。控制和监控更多的过程参数可以提高紧固过程的置信度。断续驱动方式是利用惯性，在紧固期间间歇释放驱动力。这就是冲击类工具和脉冲工具的原理。该系列工具的优点是大扭矩-低反作用力，紧固快速。缺点是夹紧力通常会比直驱工具分散。最常用的这类工具未配备任何传感器，但也有少量配备传感器的产品。通常，对直驱工具来说，在使用梯度控制和角度控制而不使用冲击/脉冲工具和扭矩控制时，夹紧力的分散更低。如果使用更先进的控制方式和监测方式，可以缩小紧固件的尺寸，从而减小产品重量。但是，这必须在产品设计阶段就确定使用什么类型的工具。想了解有关紧固技术的更多信息或有任何疑问？请联系阿特拉斯·科普柯代表以获取帮助。